Choisissez les additifs et les liants pour revêtements selon leur rôle dans la formulation : maîtrise de la mousse, rhéologie, matage, dispersion des pigments ou formation du film. Ce guide compare les produits XYZTU proposés et les informations d’essai nécessaires pour les évaluer dans votre propre système de revêtement.
Décrire ensemble le système et la méthode d’application
Pour échanger sur les émulsions, les résines ou les additifs fonctionnels, commencez par le système existant, le support et la méthode d’application. Une même catégorie de matériaux peut répondre à différents objectifs de formulation.
- Le système de résine ou d’émulsion actuel, et le besoin de remplacer ou de compléter une matière première.
- La méthode d’application du revêtement, les conditions de fonctionnement des équipements et la surface visée.
- Les phénomènes observés et les performances à améliorer.
Organiser les besoins selon le rôle de chaque matière première
| Catégorie de matériaux | Points à examiner |
|---|---|
| Émulsions et résines | Système, support et usage prévu |
| Antimousses | Étape d’apparition de la mousse, comportement observé, système et procédé |
| Épaississants et additifs rhéologiques | Méthode d’application, objectifs rhéologiques et conditions du système |
Ces informations permettent de structurer les échanges sur la sélection. Elles ne prouvent pas qu’une matière première donnée convient à votre formulation. Consultez les documents du produit concerné et évaluez des échantillons avant d’arrêter votre choix.
Préciser les objectifs d’essai dans la demande
Indiquez, si vous en disposez, les méthodes d’essai, les échantillons de référence et les contraintes du procédé. Ces précisions permettent de mieux définir les documents et les échantillons nécessaires qu’une demande portant uniquement sur un antimousse ou un épaississant.
Choisir des antimousses pour revêtements
Commencez par le milieu du revêtement et la mousse observée pendant la dispersion, le mélange ou l’application. Comparez les produits candidats à formulation, température et conditions de mélange identiques. Notez à la fois la disparition de la mousse et l’aspect du film sec, notamment les cratères et les autres effets liés à la compatibilité.
| Produit | Priorité de sélection |
|---|---|
| DF520, antimousse en émulsion de silicone | Maîtrise économique de la mousse dans les revêtements en phase aqueuse. Le dosage indicatif publié de 0,1-0,5 % est rapporté à la masse totale de la formulation du revêtement. |
| DF2410, antimousse pour la maîtrise des microbulles | À évaluer lorsque les petites bulles persistantes constituent le principal problème ; vérifier la compatibilité avec le système prévu. |
| B199, antimousse pour systèmes à haute viscosité | À évaluer dans les systèmes à haute viscosité et à forte épaisseur d’application. |
| DF-1572, antimousse silicone à action persistante | Évaluer la maîtrise durable de la mousse dans les systèmes en phase aqueuse acides ou alcalins. Le dosage adapté au revêtement doit être déterminé par des essais. |
| DF-30, antimousse pour systèmes à base d’huile | Systèmes à base d’huile ; ne pas le considérer comme interchangeable avec les solutions pour phase aqueuse. |
Confirmez l’étape d’ajout et le dosage minimal efficace pour chaque formulation. Ne transposez pas le dosage ou la procédure de dilution d’un modèle à un autre. Pour la prédilution de DF-1572, ajoutez lentement de l’eau adoucie ou déionisée à DF-1572, conformément à ses instructions corrigées.
Consultez les antimousses pour revêtements et les documents techniques de la série DF.
Choisir des épaississants pour peintures en phase aqueuse
| Produit et type confirmé | Points à vérifier |
|---|---|
| TT-40, épaississant polymère associatif | Confirmer le pH de la formulation, la base de calcul du dosage et les conditions de mélange. La description disponible ne permet pas d’établir une nature chimique HEUR ou HASE. |
| TT-60, épaississant acrylique gonflant en milieu alcalin | Les instructions précisent un pH de formulation de 8-9 avant l’ajout ; il diffère du pH du produit tel que livré. |
| TT-90, modificateur rhéologique HASE | Évaluer la viscosité à cisaillement moyen, l’écoulement et le tendu ; vérifier le liant et le pH de la formulation. |
Pour TT-60 et TT-90, conservez la base de dosage publiée, calculée sur le produit tel que livré et non sur le mélange dilué, et confirmez si le rapport de dilution est massique ou volumique. Consignez séparément les méthodes d’essai à faible, moyen et fort cisaillement de la peinture finie et la mesure de viscosité du produit livré.
Comparez la gamme d’épaississants et les fiches techniques de la série TT en anglais et en chinois.
Évaluer les agents matants dans les revêtements en phase aqueuse
L’agent matant polymère acrylique DA-32 est un additif polymère et non un agent matant à base de silice. DA32EC s’utilise avec DA-32 et n’est pas présenté comme un substitut utilisable seul. Évaluez l’agent matant en phase aqueuse DA-60 en fonction de ses propres données produit et des exigences de formulation.
Utilisez la même résine, le même support et les mêmes conditions d’application et de durcissement pour le revêtement témoin et les revêtements d’essai. Notez l’épaisseur du film, le dosage du produit tel que livré, l’angle de mesure de la brillance, l’instrument, la brillance mesurée, l’aspect de surface et les observations de sédimentation. Une affirmation non étayée telle qu’une grande efficacité de matage ne remplace pas une comparaison réalisée dans des conditions consignées.
Consultez les agents matants pour revêtements en phase aqueuse et les documents techniques disponibles de la série DA.
Choisir les liants et les dispersants
Le dispersant polycarboxylate de sodium DP5040 est destiné à la dispersion des pigments et des charges dans les revêtements. Confirmez la base de calcul du dosage avant les essais et notez la qualité de dispersion, la viscosité, la brillance et le comportement au stockage.
Le liant VAE LH-360 pour revêtements intumescents est un constituant de la formulation, et non un revêtement fini certifié de protection contre l’incendie. Évaluez les performances du système de revêtement complet. Pour la protection temporaire, utilisez les points à vérifier lors des essais de revêtement pelable LT-106, notamment le support, l’épaisseur du film et les conditions de séchage, d’exposition et de retrait.